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轉盤軸承加工工藝流程的簡要概述
發布者:jtall  發布時間:2013-4-10 8:28:11  點擊:657
今天,小編來幫大家解決一個問題,那就是——轉盤軸承加工工藝流程有哪些?解決了這個問題,宝博才能知道如何對轉盤軸承進行加工,下麵就來說明一下具體流程。
步驟一:鍛件毛坯的檢查
在加工前,先要了解毛坯的材質、鍛後狀態等情況,還要檢查毛坯是否存在疊層、裂紋等缺陷。對毛坯的外型、高度、尺寸以及加工餘量進行測試和計算,從而估算出車削加工的分刀次數。
步驟二:車削加工
粗車:根據工藝圖紙進行粗車加工,切削速度、切削量應嚴格按照工藝規定執行。
粗車時效:粗車完成後,采用三點支承進行平放,不允許重疊放置,時效不能少於48小時,之後才能進行精車加工。
精車:軸承零件精車時,切削速度為每分鍾6至8轉,切削量為0.3—0.5mm。
成型精車:為了防止零件發生變形,須將零件固定夾緊裝置鬆開,使零件處於無受力狀態,然後進行車削,速度為每分鍾8轉,切削量為0.2mm。
熱後精車:軸承內外圈熱處理後進行精車成工序,注意熱處理前不進行切斷,熱後切斷成型。
步驟三:熱處理
滾道表麵淬火:軸承滾道表麵中頻淬火,硬度不能低於55HRC,深度不能少於4mm,並做好標記。
熱後回火處理:軸承內外圈中頻淬火,在20攝氏度下保溫48小時才能出爐。
步驟四:滾、銑加工
對有內外齒的轉盤軸承進行滾銑齒處理,嚴格按照工藝要求,精度等級要達到8級以上。
步驟五:鑽孔
測量好零件的外型尺寸後,按圖紙要求進行劃線和定位,確認無誤後再進行鑽孔,各孔相互差不得大於3%。
步驟六:磨削加工
粗磨:用樹脂砂輪進行磨削,線速度控製在1500轉/分鍾,以防滾道燒傷,注意最大磨削深度不能超過1mm。
精磨:也采用樹脂砂輪進行磨削,但磨削量要小於粗磨,光潔度要達到圖紙的規定等級。
步驟七:裝配
配製遊隙:磨削加工後要進行試裝配,以便測出初步遊隙,然後根據計算數據和試裝遊隙,再進行磨削加工,最終要達到圖紙的規定要求。
零件檢測:配製遊隙後,進行最後的零件檢測,並做好記錄。
最後,進行退磁、清洗和包裝,並要附上合格證明。
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